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    數控車床的發展
           為適應全球制造行業的需求,數控系統網絡化是必然發展方向。網絡可以把世界上的資源進行最優配置,數控系統的網絡化最先是企業內部的數控系統網絡化,數控之間通過企業內部局域網進行相互通信,然后再經由因特網通向企業外部,這就是所謂的Inter-net/Internet技術。這樣就把世界上幾乎所有的數控系統聯系起來,促成了世界資源的優化配置。
            隨著加工效率的提高,人們對物質需求的大量增加,數控系統工作時間越來越長,這就必然需要數控系統在長時間內能夠保證其穩定性,加工的產品才能合格。這就對數控系統提出了高可靠性的要求,對于每天工作兩班的無人工廠而言,如果要求在16小時內連續正常工作、無故障率達99%以上,則數控車床的平均無故障運行時間就必須大于3000小時。這就要求數控配置、主軸及伺服驅動等的平均無故障運行時間必須在10萬小時以上。日本FANUC系統早在20世紀80年代末就能夠達到這種高可靠性的要求,現在正向更高可靠性方向發展。
            在生產過程中,往往發現這樣的現象:一個零件本身被刀具加工的時間不長,而工人裝夾的時間有時候大于加工時間。這種在零件加工過程中大量的無功效時間對于生產來說是不利的,所以現代自動化高的工廠一般的數控車床配有工件搬運、自動上下料、自動換刀等系統,可以盡可能降低這些無功效時間。這種能夠把多種不同功能的系統整合在一臺數控車床的過程就是數控系統的負荷化。

     
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